公司位于我國設(shè)備制造加工的核心地區(qū)常州市高新技術(shù)開區(qū)，占地面積108畝，其中廠房面積32000余平方米，公司擁有大型激光切割機(jī)、大型水切割機(jī)、大型等離子切割機(jī)、大型自動電焊機(jī)、無損檢測、質(zhì)譜儀、刨床、折彎機(jī)、剪板機(jī)等高端制造加工或檢驗(yàn)裝備。公司現(xiàn)有員工300多名，其中150余人擁有大專以上文憑，30多人擁有高級職稱。公司2011年實(shí)現(xiàn)銷售額1.6億元，2012年實(shí)現(xiàn)銷售額1.8億元，2013年實(shí)現(xiàn)銷售額2.2億元，2014年實(shí)現(xiàn)銷售額2.05億元。公司下設(shè)省級江蘇省干燥技術(shù)研究中心，常州市干燥工程技術(shù)研究中心，擁有先進(jìn)的試驗(yàn)裝備，可供客戶試驗(yàn)，并擁有一流設(shè)計(jì)、研發(fā)人員，隨時為客戶提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。此外公司還擁有完整的營銷隊(duì)伍和售后服務(wù)體系，使公司在不斷壯大過程中贏得了良好的聲譽(yù)。

        近年來，隨著行業(yè)的發(fā)展，干燥設(shè)備行業(yè)也在不斷進(jìn)步。目前，干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)逐步意識到自身的不足，但是一系列升級轉(zhuǎn)變需要企業(yè)進(jìn)行較多的資金投入，這在很大程度上阻礙了行業(yè)轉(zhuǎn)型的腳步。

　　現(xiàn)如今，單純的價(jià)格優(yōu)勢已經(jīng)不再明顯。因此干燥設(shè)備企業(yè)還需要從價(jià)格競爭中走出來，轉(zhuǎn)向修煉內(nèi)功。著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術(shù)的掌握和創(chuàng)新以及企業(yè)品牌影響力的擴(kuò)大。

        干燥設(shè)備在干燥物料過程中是消耗熱量很大的化工單元裝置。干燥設(shè)備在干燥物料過程中，熱效率變化很大，像藥片包衣干燥時，熱效率為7%；食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為20%左右；一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20%-50%。怎樣降低干燥設(shè)備在干燥物料中的能量消耗的主要措施有以下幾點(diǎn)：

　　1、對現(xiàn)有的干燥設(shè)備加強(qiáng)熱管理。像防止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的燃燒完全，對帶有熱風(fēng)循環(huán)的干燥設(shè)備，盡可能的保持最大的循環(huán)風(fēng)量等。

　　2、改善干燥設(shè)備的保溫。一般干燥設(shè)備損失熱量為3%-30%。在對干燥設(shè)備散熱量進(jìn)行測定的基礎(chǔ)上，采取措施，改善干燥設(shè)備的保溫，減少熱損失。

　　3、防止產(chǎn)品的過度干燥。干燥設(shè)備在干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格的把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內(nèi)，避免造成產(chǎn)品的過度干燥，面增加能量消耗。像紙張干燥，是為了保證紙張的強(qiáng)度，要求其含水量為7%。為了防止過度干燥，可以減少最后幾個滾筒，改為高頻加熱，嚴(yán)格控制紙張含水量在7%。

　　4、減少被干燥物料的初水分含量。像被干燥上的物料是溶液，可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后，再進(jìn)行噴霧干燥；像被干燥的物料是懸浮液，可采用過濾除去是、大部分水分后，再進(jìn)行干燥。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱能消耗。

　　5、回收廢氣帶走的熱量。對流干燥設(shè)備在進(jìn)口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占到總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱量，已經(jīng)在工業(yè)上實(shí)施。像用10℃的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到84.8℃，廢氣可以從150℃降到70℃，回收了廢氣中熱量的25%，節(jié)約燃料23%，在兩年內(nèi)即可收回廢熱，回收換熱器所用的投資，用“熱管”回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。

　　6、提高干燥設(shè)備的空氣進(jìn)口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的，進(jìn)入干燥設(shè)備的空氣溫度，可以提高到650℃以上；對于熱敏性的物料，也可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能的采用較高的干燥設(shè)備氣體進(jìn)口溫度。因?yàn)椋褂玫臍怏w溫度越高，干燥設(shè)備的熱效率越高。像把20℃絕對濕含量為0.01的空氣加熱到500℃，用于干燥，在干燥設(shè)備中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和和到這種狀態(tài)空氣的濕球溫度65.8℃，其理論熱效率可達(dá)到90.5%。像這種空氣只加熱到120℃，用同樣的方法計(jì)算，其理論熱效率為82%。可見，提高干燥設(shè)備的進(jìn)口空氣溫度，可以提高干燥設(shè)備的理論熱效率，實(shí)際熱效率亦是這樣。

　　7、采用過熱蒸汽干燥。過熱蒸汽做干燥介質(zhì)，利用蒸汽濕熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循環(huán)使用，以減少熱損失，提高干燥過程的熱效率。此外，蒸汽的比定壓熱容化空氣約大一倍，在相同的干燥熱負(fù)荷下，水蒸氣的用量，僅為空氣用量的一半，因此，提高了干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力。它適用于干燥時發(fā)臭的物料、有爆炸危險(xiǎn)的物料、含有機(jī)溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。

        效率是一個企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的關(guān)鍵，干燥設(shè)備行業(yè)想要走好集約型發(fā)展之路，提升效率是也不可回避。企業(yè)需要不斷提升企業(yè)管理水平，提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu)，避免人力資源以及時間的浪費(fèi)，同時優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競爭機(jī)制，提高員工的職業(yè)素質(zhì)。另一方面，干燥設(shè)備企業(yè)不妨嘗試高科技經(jīng)營，大力發(fā)展計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)工程，通過辦公工具的改良而提升經(jīng)營效率。

　　干燥設(shè)備企業(yè)只有轉(zhuǎn)變觀念，樹立長遠(yuǎn)發(fā)展的觀念，并制定可行的目標(biāo)和計(jì)劃，切實(shí)走好集約型發(fā)展路線，向"低投入、高產(chǎn)出"的經(jīng)營目標(biāo)而努力，干燥行業(yè)才能得到明顯提升。

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