眾所周知，干燥是是制藥行業中重要的一道工序，因此干燥設備在醫藥領域應用十分廣泛，然而干燥是我國的耗能大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。在當前環保產業不斷推進之際，推廣節能型干燥技術就顯得尤為重要。 

 

　　據了解，目前中國的干燥能耗占整個工業總能耗的比例幾乎比英國高出1倍，未來企業應進一步謀求節能技術升級。 

 

　　而目前，隨著社會進步和發展的需要，機械設備產業也正由“傳統產業”向“節能環保型產業”轉型。根據市場需求的變化，干燥設備應通過不斷的升級換代，成為機械設備實現節能環保的新選擇。 

 

　　要實現節能與環保的發展戰略，需要依靠資源節約型發展道路，將單一的粗放型干燥設備生產研發成為組合、智能型。不僅要從工藝上進行徹底的改造，更要進行全面的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術。 

 

　　在激烈的市場競爭中，干燥設備生產制造企業要不惜增加設備和技術投入，大打“環保牌”，以高質量的環保產品引領行業發展，將節能環保貫徹落實。 

技術裝備走向先進 

 

　　中國通用機械工業協會干燥設備分會理事長史勇春對記者說，過去的兩年中，我國干燥行業經歷了本世紀以來最嚴峻的考驗。干燥設備行業曾面臨市場需求萎縮、產能結構性過剩、經濟增長速度放慢等一系列問題。可喜的是，干燥企業逆水行舟，基本完成新常態下的調整轉型，成功實現了行業升級“軟著陸”。目前，我國新的干燥技術和裝備層出不窮，已經達到了國內外同類設備的先進水平。其中，聚丙烯干燥器就是一個很好的例證。 

 

　　國家干燥技術與裝備工程技術研究中心主任、天華化工機械及自動化研究設計院有限公司總經理孫中心表示，天華院設計制造的D520流化床干燥器可與不同規模的聚丙烯裝置進行配套，在天津石化聚丙烯裝置（45噸/時）應用多年，完全滿足用戶需求，總體技術達到了國內外同類設備的先進水平，并獲得多項專利。孫中心說，天津石化D520干燥器產能高，干燥介質沖擊大，為防止床層分布板撕裂和入口應力集中造成相關部位的破壞，天華院專門對此進行了應力分析，根據結果對設備進行了安全處理，取得了良好的效果。 

 

　　在聚氧化乙烯（PEO）工業化生產后處理過程中，聚合釜排出的懸浮液必須進行過濾、干燥及冷卻，經過濾后需進行干燥處理的是一種含汽油、耐高溫性能差的高黏稠性PEO濕物料。這種濕物料對PEO的后處理形成了苛刻的操作條件，在很大程度上制約著PEO的工業化量產。針對這一現狀，上?；ぱ芯吭夯瘷C所開發了一種以臥式流化床為核心設備的閉路循環干燥工藝，系統解決了傳統工藝在工業生產中的不足，提高了PEO的產能，同時生產成本有效降低，成套裝置運行穩定，產品品質達到國外同類高品質水平。 

 

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